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为什么铸件经过抛丸机处理后会出现起皮现象?


使用抛丸机的过程中,如果有些问题我们能通过经验来处理,那将会减少设备的运行成本,加快生产速度。

如果出现铸件喷丸后表面会出现一层薄皮翘起,甚至脱落,用手可以轻松抠掉,大小、面积和位置不固定的现象,这样的现象在压铸里面称为抛丸后起皮。
为什么会出现抛丸后铸件出现起皮的问题?根据本人多年的抛丸清理经验,普华重工机械小编总结了以下六种情况:
1、铸件没有压实,表面有冷隔、分层、气泡及合金流融合差等铸造缺陷。
2、钢丸喷出速度过高。
3、喷丸时间过长。
4、挂件方式不合理,不稳固、互相磕碰。
5、钢丸丸粒形状质量差,不圆滑。
6、钢丸里含有尖锐杂质。
面对这些状况,我们应该这样来处理:
1、铸件表面暗。通知压铸工序或主管工程师,调整压铸工艺参数或设备参数;
2、适当降低喷丸机钢丸喷出速度;
3、适当减少喷丸时间;
4、采用合理挂具,保证铸件在喷丸过程固定,必要时可以采用专用的夹具;
5、购买形状规整的钢丸;
6、筛选钢丸或更换钢丸。
7、如果条件允许可以更换为铅丸。
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